"Tänä vuonna tilauksia on vähemmän, yksikköhinnat alhaisemmat, mutta vuokra ja palkat eivät ole laskeneet senttiäkään." Tämä todennäköisesti heijastaa monien vaatetehtaiden omistajien todellisia tunteita nykyään. Kun kokonaismarkkinat siirtyvät kasvusta-osakekilpailuun, rahan säästäminen vastaa rahan ansaitsemista. Monet omistajat keskittyvät yksinomaan raaka-ainekustannuksiin ja jättävät usein huomiotta tuotantopajan suurimman "tuoton mustan aukon"-tehottoman,-energiaintensiivisen vanhan laitteen. Tänään pureudutaan numeroihin ja katsotaan, kuinka useiden automaatiolaitteiden keskeisten osien vaihtaminen voi auttaa hiljaa palauttamaan voittomarginaalisi.
Ensimmäinen laskelma: Säästetty sähkö vastaa puhdasta voittoa
Vanhaan tehdaspajaan kävellessä yleisin näky on edelleen nuo vanhat kytkinmoottorit. Riippumatta siitä, tapahtuuko ompelu vai ei, moottorit jatkavat huminaa tyhjäkäynnillä, ja sähköenergiaa kuluu turhaan.
Sitä vastoin uudet teollisuusompelukoneet, jotka käyttävät suoravetoisia{0}}servomoottoreita, osoittavat ilmeisiä etuja. Ottamallateollinen T-paidan ompelukoneWeb-sivustollamme esimerkkinä se käyttää servomoottorin ohjausta ja kuluttaa sähköä vain, kun poljinta painetaan ja tehoa tarvitaan. Todellisten tuotantotietojen vertailujen mukaan perinteisiin moottoreihin verrattunase voi säästää 40–60 % sähkönkulutuksesta.
Matematiikka:Olettaen, että keskikokoisessa{0}}konepajassa on 50 konetta, ja jokainen vanha kone kuluttaa 5 kWh sähköä päivässä, kun uusiin-energiaa säästäviin koneisiin vaihdetaan, voidaan säästää vähintään 2,5 kWh/kone päivässä. Lasketaan 1 RMB/kwh teollisuussähkön osalta, mikä säästää 125 RMB päivässä, 3 250 RMB kuukaudessa (26 päivää) ja lähestyy 40 000 RMB vuodessa. Tämä summa edustaa puhdasta voittoa, joka ei vaadi mitään lisäinvestointeja.
Toinen laskelma: Säästetty työ ratkaisee "työvoimapulan" ongelman
Työntekijöiden rekrytointivaikeudet ja kalliit työvoimakustannukset muodostavat toisen raskaan taakan, joka painaa omistajia. Erityisesti monimutkaisissa prosesseissa, kuten taskujen tekemisessä ja hihojen kiinnittämisessä, ei vain vaadita ammattitaitoisia työntekijöitä, vaan se on myös erittäin aikaa vievää{1}}.
Tässä automaatiolaitteiden arvo tulee selväksi. Esimerkiksi meidän tehtaallammeAutomaattinen lasertaskuhitsauskone(NY-9D) jaAutomaattinen ei--silityskassin kiinnityskone(NY-311-TD) integroi perinteiset prosessit, jotka vaativat 3-4 vaihetta (päärmäys, silitys, ompelu, taskun avaaminen) yhdeksi koneeksi ja suorittavat ne yhdellä toimenpiteellä.
Matematiikka:Ammattitaitoisella työntekijällä yhden housutaskujen tekemiseen menee keskimäärin 3-5 minuuttia. Automaattista taskun avauskonetta käytettäessä se kestää vain 40 sekunnista 1 minuuttiin. Tämä tarkoittaa, että alun perin yksi työntekijä pystyi tekemään enintään 100-150 paria housujen taskuja päivässä, kun taas nyt yksi kone pystyy helposti täydentämään 400-500 paria.Yksi kone voi korvata vähintään 2-3 ammattitaitoista työntekijää. Nykyisellä ammattitaitoisen ompelutyöntekijän kuukausipalkalla 8 000-10 000 RMB laskettuna voidaan säästää lähes 20 000 RMB työvoimakustannuksissa kuukaudessa.
Kolmas laskelma: Pienemmät vikamäärät parantavat asiakkaan mainetta
Vanhat, vakavasti kuluneet koneet ovat alttiita väliin jääneille ompeleille ja langan katkeamiselle, varsinkin kun työstetään tiheitä{0}} tai elastisia kankaita, joissa vikojen määrä pysyy sitkeästi korkeana. Kun asiakkaat ovat palauttaneet tavaraerän, menetetään ei vain kankaan hinta, vaan mikä tärkeintä, maine.
Laitteemme, kuten{0}}nopeat teollisuusompelukoneet ja urheiluvaatteiden ompelukoneet, optimoivat syöttömekanismin ja neulatangon iskun eri kankaille, mikä varmistaa ompeleen vakauden ja esteettisyyden. Erityisesti patentoitu langankatkaisumekanismimme ja elektroninen langankiristysjärjestelmämme voivat lisätä ompeleen lujuutta 60 % pitäen samalla nyppyyntymisasteen selvästi alan standardien alapuolella.
Matematiikka:Olettaen, että tavaraerän alkuperäinen virheaste oli 5 %, kun vaihdettiin -tarkkuuslaitteisiin, vikaprosenttia voidaan hallita 1 %:n sisällä. Tilauksessa, jonka tuotantoarvo on 1 miljoonaa RMB, vikojen vähentäminen 4 prosentilla vastaa 40 000 RMB:n tappioiden palauttamista. Vielä tärkeämpää on, että se säilyttää mahdollisuuden-pitkäaikaiseen yhteistyöhön.
Yhteenveto
Vaatetehtaiden omistajille laitteet eivät ole kulutustavara vaan investointi. Yhden tehokkaan, älykkään teollisuusompelukoneen vaihtamisen takaisinmaksuaika voi olla vain puoli vuotta. Tämä ei ole vain laitteiden päivitys, vaan tuotantomenetelmien kehitys. Tällä heikkojen voittojen aikakaudella se, joka laskee "tilit" selvästi ensin ja parantaa tehokkuutta ensin, selviää pidempään ja kulkee paremmin kovassa markkinakilpailussa.